由于其惰性特性，许多工业过程在检验和制造的几个阶段使用氮气。气态氮可以安全地用于评估铅垂、检查管网的完整性和测试容器是否泄漏。 

一、了解氮气泄漏测试在工业环境中的工作原理。 

泄漏检测是分析工业储运设备(容器、油管和管道)缺陷的一种方法。 进行泄漏测试是为了确保新安装的系统能够承受正常运行时的温度和压力。 这种类型的测试形成了在不同的工业环境中的安全协议的组成部分。  例如，在管道调试前进行氮气测试，可以让油气运营商安全准备系统首次使用。

二、氮气压力测试-为什么是氮气？

虽然很多工业组件在安装前都需要进行压力测试，但并不是所有的测试方法都适合这些组件。 例如，水压测试使用水来进行流体压力测试，这在湿度敏感的系统中是不可行的。 水对测试部件成的腐蚀损害将大大缩短其使用寿命。 虽然气动测试提供了替代流体静力测试的另一种选择，但这也会使测试材料暴露在有害的湿气中。使用氮气压力测试程序，作业者可以规避采用其他形式测试所带来的相关麻烦。 氮气具有独特的物理和化学性质，这使它实际上是惰性的。 这意味着它非常适合进行泄漏测试。由于其低反应性，气态氮将从测试组件的内部环境中置换出氧气和水分，同时评估任何潜在的泄漏。

三、如何用氮气进行压力测试

氮气泄漏测试程序非常简单，并且是按顺序进行的，以保证测试过程中的最大安全性。 虽然具体步骤会根据被测试组件的性质而有所不同，但一些通用的指导方针是普遍适用的。 在开始氮气检漏仪测试前，测试部件必须与系统的其他部件隔离。 这可以通过关闭连接压力阀和其他连接测试容器/管道与其他系统设备的连接端口来实现。一旦测试区域被隔离，由氮气瓶或现场氮气发生器提供的氮气通过打开的进气阀直接进入组件。 测试容器内的污染物将在低压下清洗。 这种类型的氮气清洗通常不高于组件额定压力的25%。 氮气压力测试的这一阶段要持续一段合理的时间，以确保测试组件能够在不泄漏的情况下进行测试。在低压测试成功后，施加的压力会逐渐持续地增加，以观察测试组件能否很好地保持其完整性。 试验将继续进行，直到达到试验容器的标准压力额定值，但试验的上限将由不同的有关泄漏试验的工业法规确定。 氮气泄漏的目视检查是通过在被测部件的表面涂上肥皂溶液来完成的。 材料中出现的泄漏会导致缺陷处形成气泡，从而指导测试后的维修。 请记住，还有其他的氮泄漏检测方法。 

四、使用压力瓶与现场氮气发生器

泄漏测试所需的氮气可以从氮气瓶或现场氮气发生器中获得。 虽然使用氮气瓶似乎是更便宜的选择，但与一次性支付氮气发生器相比，从长远来看，它的成本明显更高。PSA或膜氮发生器一旦安装完毕，每年只需要很少的定期维护检查，而气瓶的购买将一直是运营预算的一部分。 

 五、使用现场氮气发生器进行泄漏测试的其他好处包括: 

• 在任何时间点按需进行足够数量的气体合成 
• 节省至关重要的工业占地面积(特别是使用移动式氮气发生器时)，而氮气钢瓶的使用对占地面积构成了严重的挑战
• 高效使用气体，减少浪费
• 对人员更大的安全性，因为与储存大量氮气相关的风险已被消除 

六、氮气泄漏检测方法

 在工业环境中检测氮气泄漏有多种方法，但是，不同方法的准确性不同。 以下是两种最常见的测试方法:

1、商用氮气探测器，用于检查新建造的设备/部件中的可疑泄漏点

2、具有减法技术的氧气传感器，该技术将测试组件中氧气水平的降低与氮气泄漏的存在联系起来 

七、GENERON有氮气发生器  你需要高效的泄漏检测

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